SCHAUBLIN机床的辉煌和优秀表现源于SCHAUBLIN近百年的机床创造历史。
肖布林机床的辉煌和优秀表现源于肖布林近百年的机床创造历史。HRC65的硬度切削、Ra0.05的光洁度切削、0.2微米的圆度切削以及钛合金的加工使机床的性能得以体现。机床的精密和寿命使肖布林在航空航天、电子、仪表等精密制造领域有口皆碑。
| 主要规格 | 136/142-11AX |
| 主轴精度 | 0.5μm (轴向/径向) |
| 鼻端形式 | A2-4 |
| 主轴转速 | 8000rpm/12000 (选装) (正反主轴) |
| 主轴功率/扭矩 | 24KW/85Nm |
| 车削直径 | 140mm/300mm(盘类) |
| 车削长度 | 350mm |
| 刀具系统 | 双12位动力刀塔(24个动力刀位) |
| 主要规格 | 136 4AX/5AX/6AX/7AX（Y轴） |
| 主轴精度 | 0.5μm (轴向/径向) |
| 鼻端形式 | A2-4 |
| 主轴转速 | 8000rpm |
| 主轴功率/扭矩 | 24KW/85Nm |
| 车削直径 | 250mm |
| 车削长度 | 350mm |
| 刀具系统 | 12位动力刀塔 |
| 主要规格 | 250CNC RTM |
| 主轴精度 | 0.5μm (轴向/径向) |
| 鼻端形式 | A2-5 |
| 主轴转速 | 5000rpm |
| 主轴功率/扭矩 | 7.5KW/48Nm |
| 车削直径 | 330mm/160(过滑台) |
| 车削长度 | 600mm |
| 刀具系统 | 8位动力刀塔 |
| 主要规格 | 125CCN |
| 主轴精度 | 0.5μm (轴向/径向) |
| 鼻端形式 | D1-3",A2-4 |
| 主轴转速 | 5000rpm |
| 主轴功率/扭矩 | 7.5KW/60Nm |
| 车削直径 | 270mm/115(过滑台) |
| 车削长度 | 400mm |
| 刀具系统 | L-T,R-T,R-TM |
| 主要规格 | 180CCN |
| 主轴精度 | 0.5/1.0μm (轴向/径向) |
| 鼻端形式 | A2-5,A2-6 |
| 主轴转速 | 5000rpm |
| 主轴功率/扭矩 | 18.5KW/165Nm |
| 车削直径 | 330mm/160(过滑台) |
| 车削长度 | 650mm |
| 刀具系统 | R-T,R-TM |
| 主要规格 | 225TM/225TMi(主轴电机一体) |
| 主轴精度 | 0.5μm (轴向/径向) |
| 鼻端形式 | D1-3"/A2-4 |
| 主轴转速 | 5000/8000rpm |
| 主轴功率/扭矩 | 5.5KW/49Nm |
| 车削直径 | 270mm/115(过滑台) |
| 车削长度 | 400mm |
| 刀具系统 | L-T,铣削/磨削附件（C,X,Z联动） |
| 主要规格 | 102TM |
| 主轴精度 | 2.0μm (轴向/径向) |
| 鼻端形式 | W20,W25 |
| 主轴转速 | 8000rpm |
| 主轴功率/扭矩 | 2.2KW/7Nm |
| 车削直径 | 200mm/75(过滑台) |
| 车削长度 | 100mm |
| 刀具系统 | L-T,铣削/磨铣附件（C,X,Z联动） |
| 机械手 | 6轴/料盘 |
| 主要规格 | 102Mi |
| 主轴精度 | 2.0μm (轴向/径向) |
| 鼻端形式 | W12/W20,W25 |
| 主轴转速 | 8000/6000rpm |
| 主轴功率/扭矩 | 0.75KW/1.5Km,2.0Km(落地式) |
| 车削直径 | （120/200）/（30/40mm）(过滑台) |
| 车削长度 | 230/400mm |
| 刀具系统 | L-T,铣削/磨削附件 |
| 主要规格 | 70-CF,70Mi-CF(万能车) |
| 主轴精度 | 2.0/1.5μm |
| 鼻端形式 | W12,W20,W25 |
| 主轴转速 | 8000/6000rpm |
| 主轴功率/扭矩 | 0.75Km,105Km/4.0Km |
| 车削直径 | (120/200mm)(30/40mm)(过滑台) |
| 车削长度 | 250/450mm |
| 刀具系统 | L-T,铣削/磨削附件 |
超微型(Micro)，革新型(Evo),赛顿(Triton) ，纳米型(Nano)
数字直接进给驱动为科恩革新型超精密加工中心提供更快的加速度和进给速度。整体的人造花岗岩机床机构吸收了由于更快的加速度和进给速度所带来的作用力。复杂的轴系统设计原则是科恩机床高精度的基础。高精度滚柱滑座和菱形直线导轨以及无反向间隙预紧确保了机床精度的不变。
新的数字直接驱动系统优化了动态加工的轮廓跟踪性能,并且允许更高的加速度和更高的进给速度。在各轴中心位置使用了特选的高精度滚柱丝杠进行传动,以及使用了0.1微米分辨率的Heidenhain光栅尺进行定位反馈。滑轨和滚柱丝杠都采用了长期式润滑,因此实现了免维护。
科恩革新型型加工中心专为以下应用而设计:
优异的工件精度;
粗糙度可以达到Ra≤0.1微米;
可加工临界材料和钢材;
高效率,高加速度,高进给速度;
为批量生产提供自动.上料装置(可3轴和5轴联动加工);
工业高压喷射清洁技术,使用的媒体包括水,切削油和冷却液。采用受专利保护的方法，用可达到1100bar (高压)的压力,通过水或切削油的受控喷射,除去待加工工件表面的毛刺,碎屑和其他污染物。
Vector Jet II
较高的灵活性对于中小系列产品
可以实现六面加工
通过客户自定义的快速更换系统和工件的手动加载实现短的加工循环时间
Vector JetIII
和主加工时间并行的加载
可达250公斤六面体工件的加工
大的加工区域
简单和可更改的自动化运行(大门,机器人或其它特别的处理系统)